Ein weiterer zentraler Aspekt liegt in der Unterstützung strategischer Unternehmensziele. Prozesscontrolling fungiert als Bindeglied zwischen operativer Umsetzung und strategischer Planung. Dadurch entsteht eine transparente Entscheidungsgrundlage, die eine zielgerichtete Steuerung ermöglicht.

Methoden und Instrumente im Prozesscontrolling

Die Wirksamkeit des Prozesscontrollings hängt maßgeblich vom gezielten Einsatz geeigneter Methoden und Instrumente ab. Im Zentrum stehen Prozesskennzahlen (Key Performance Indicators, KPIs), die eine objektive Bewertung ermöglichen. Typische Kennzahlen sind Durchlaufzeiten, Bearbeitungszeiten, Fehlerquoten, Termintreue sowie Kosten pro Prozessschritt. Entscheidend ist dabei nicht nur die Auswahl relevanter KPIs, sondern auch deren kontinuierliche Überwachung und Interpretation im Kontext der Unternehmensziele.

Ergänzend dazu spielt der Soll-Ist-Vergleich eine zentrale Rolle. Durch den Abgleich geplanter Zielwerte mit tatsächlich erreichten Ergebnissen lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen und gezielte Maßnahmen ableiten. In diesem Zusammenhang gewinnt auch das Benchmarking an Bedeutung: Der Vergleich mit internen oder externen Referenzwerten ermöglicht es, die eigene Leistungsfähigkeit realistisch einzuordnen und Best Practices zu identifizieren.

Ein weiteres wichtiges Instrument ist die Prozesskostenrechnung. Sie schafft Transparenz über die tatsächlichen Kosten einzelner Aktivitäten und zeigt auf, welche Prozessschritte besonders ressourcenintensiv sind. Dadurch lassen sich gezielt Optimierungsmaßnahmen entwickeln, die sowohl Effizienz als auch Wirtschaftlichkeit verbessern.

Zur strukturierten Analyse von Abläufen kommen zudem Methoden wie die Wertstromanalyse oder die Prozessmodellierung zum Einsatz. Diese visualisieren Prozesse in ihren einzelnen Schritten und machen Engpässe, Redundanzen oder unnötige Schnittstellen sichtbar. Besonders im Zusammenspiel mit Lean-Management-Ansätzen können so erhebliche Effizienzsteigerungen realisiert werden.

Mit zunehmender Digitalisierung gewinnen datengetriebene Technologien weiter an Bedeutung. Business-Intelligence-Systeme und Prozess-Mining-Tools ermöglichen eine automatisierte Erfassung und Auswertung großer Datenmengen in Echtzeit. Dadurch wird nicht nur die Transparenz erhöht, sondern auch die Grundlage für prädiktive Analysen geschaffen. Unternehmen können somit nicht nur auf vergangene Entwicklungen reagieren, sondern zukünftige Prozessabweichungen frühzeitig prognostizieren und proaktiv steuern.

Strukturiertes Prozesscontrolling: Vorteile

Ein systematisch implementiertes Prozesscontrolling bietet zahlreiche Vorteile. Unternehmen profitieren von einer gesteigerten Effizienz, da unnötige Prozessschritte identifiziert und eliminiert werden können. Gleichzeitig führt eine bessere Prozessqualität zu einer höheren Kundenzufriedenheit.

Darüber hinaus trägt Prozesscontrolling zur Kostensenkung bei. Durch die gezielte Analyse von Ressourcenverbräuchen lassen sich Einsparpotenziale erkennen und realisieren. Auch die Risikominimierung spielt eine wichtige Rolle, da Schwachstellen frühzeitig sichtbar werden.

Herausforderungen bei der Umsetzung

Trotz der zahlreichen Vorteile ist die Einführung eines effektiven Prozesscontrollings mit Herausforderungen verbunden. Eine zentrale Hürde besteht in der Datenerhebung und -qualität. Unvollständige oder fehlerhafte Daten können zu falschen Schlussfolgerungen führen.

Ein weiterer kritischer Faktor ist die Akzeptanz innerhalb des Unternehmens. Prozesscontrolling erfordert häufig Veränderungen in bestehenden Abläufen, was auf Widerstand stoßen kann. Daher ist eine transparente Kommunikation sowie die Einbindung der Mitarbeitenden essenziell.

Zukunftsperspektiven des Prozesscontrollings

Die Bedeutung des Prozesscontrollings wird in Zukunft weiter zunehmen. Insbesondere im Zuge der Digitalisierung eröffnen sich neue Möglichkeiten, Prozesse noch präziser zu analysieren und zu steuern. Technologien wie Künstliche Intelligenz und Big Data ermöglichen eine vorausschauende Prozessoptimierung, die weit über klassische Methoden hinausgeht.

Unternehmen, die frühzeitig auf moderne Controlling-Ansätze setzen, sichern sich langfristige Wettbewerbsvorteile. Prozesscontrolling entwickelt sich somit zu einem unverzichtbaren Bestandteil einer nachhaltigen Unternehmensführung.

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Phase 1 des PDCA-Zyklus: Plan – Planung und Zielsetzung

Die erste Phase, Plan, bildet das Fundament des gesamten Zyklus. In dieser Planungsphase werden Ziele definiert, Probleme analysiert und Lösungsansätze entwickelt. Grundlage ist eine präzise Datenerhebung und Ursachenanalyse, um die tatsächlichen Schwachstellen eines Prozesses zu identifizieren.

Typische Fragestellungen in dieser Phase lauten:

• Welche Ziele sollen erreicht werden?
• Welche Ursachen führen zu den bestehenden Problemen?
• Welche Maßnahmen versprechen die größte Wirkung?

Ein klar strukturierter Plan legt den Grundstein für die nachfolgenden Schritte und ermöglicht eine objektive Bewertung der Ergebnisse.

Phase 2: Do – Umsetzung der Maßnahmen

In der Do-Phase erfolgt die Umsetzung der geplanten Maßnahmen im kleinen Maßstab. Häufig werden Pilotprojekte oder Testläufe durchgeführt, um Risiken zu minimieren und Erfahrungen zu sammeln. Dabei steht das Prinzip des „Lernens durch Handeln“ im Vordergrund.

Wichtig ist, die Umsetzung sorgfältig zu dokumentieren. Nur so kann später nachvollzogen werden, welche Faktoren zum Erfolg oder Misserfolg geführt haben. Diese Dokumentation bildet die Grundlage für die anschließende Überprüfung in der nächsten Phase.

Phase 3: Check – Überprüfung und Bewertung

Die dritte Phase, Check, dient der systematischen Überprüfung der Ergebnisse. Hier wird analysiert, ob die umgesetzten Maßnahmen die gewünschten Ziele erreicht haben. Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Zustand werden identifiziert und bewertet.

Oft zeigt sich in dieser Phase, dass nicht alle Annahmen aus der Planungsphase zutrafen. Diese Erkenntnisse sind jedoch kein Rückschlag, sondern ein wichtiger Bestandteil des Lernprozesses. Der PDCA-Zyklus lebt vom Prinzip der Transparenz: Nur wer ehrlich überprüft, kann langfristig Verbesserungen erzielen.

Phase 4: Act – Standardisierung und kontinuierliche Verbesserung

In der letzten Phase, Act, werden erfolgreiche Maßnahmen standardisiert und dauerhaft in den Arbeitsprozess integriert. Gleichzeitig erfolgt eine Anpassung der bestehenden Standards und Arbeitsanweisungen, um den erreichten Fortschritt zu sichern.

Darüber hinaus markiert Act nicht das Ende, sondern den Übergang in den nächsten Zyklus. Der PDCA-Zyklus ist kein einmaliger Prozess, sondern ein fortlaufender Kreislauf. Nach jeder abgeschlossenen Runde beginnt die nächste mit neuen Erkenntnissen, Zielsetzungen und Optimierungspotenzialen.

Anwendung des PDCA-Zyklus in der Praxis

Der PDCA-Zyklus findet in nahezu allen Bereichen Anwendung – von der industriellen Fertigung über das Projektmanagement bis hin zur Unternehmensführung. In der Produktion wird er häufig genutzt, um Qualitätsstandards zu sichern und Produktionsprozesse effizienter zu gestalten. Im Dienstleistungssektor hilft der Zyklus, Kundenfeedback in Verbesserungsmaßnahmen umzusetzen.

Besonders wertvoll ist der PDCA-Zyklus, wenn man ihn in die Unternehmenskultur integriert. Mitarbeitende auf allen Ebenen werden ermutigt, Verbesserungspotenziale zu erkennen und aktiv Vorschläge einzubringen. Auf diese Weise entsteht eine lernende Organisation, die sich flexibel an veränderte Rahmenbedingungen anpassen kann.

Vorteile des PDCA-Zyklus

Die konsequente Anwendung des PDCA-Zyklus bietet zahlreiche Vorteile:

• Systematische Prozessoptimierung: Probleme strukturiert analysieren und lösungsorientiert angehen.
• Nachhaltige Qualitätssicherung: Verbesserungen langfristig verankern.
• Erhöhte Transparenz: Klare Phasen und messbare Ergebnisse schaffen Nachvollziehbarkeit.
• Förderung der Lernkultur: Mitarbeitende entwickeln ein stärkeres Bewusstsein für Qualität und Verantwortung.

Der PDCA-Zyklus als Motor der Zukunftsfähigkeit

In Zeiten digitaler Transformation, wachsender Komplexität und globalen Wettbewerbs ist der PDCA-Zyklus aktueller denn je. Er ermöglicht Unternehmen, Veränderungen proaktiv zu gestalten und auf Basis von Daten und Erfahrungen kontinuierlich besser zu werden.

Der wahre Wert des PDCA-Zyklus liegt darin, dass er nicht nur Prozesse verbessert, sondern auch Denkweisen verändert. Er schafft ein Bewusstsein dafür, dass Qualität kein statischer Zustand ist, sondern das Ergebnis stetiger Entwicklung.

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„Dabei wäre es weitaus klüger – und günstiger –, vorher Strukturen zu schaffen, die gar nicht erst in die Krise führen“, fügt sie hinzu. ​​Nach dem Studium der Wirtschaftspsychologie und des Wirtschaftsrechts sammelte sie umfassende praktische Erfahrung im Zollbereich eines mittelständischen Unternehmens. Aufbauend auf diesem Fachwissen hat Janine Lampprecht 2013 die Grenzlotsen GmbH gegründet. Heute ist daraus ein etabliertes Beratungsunternehmen mit 25 Zoll-Experten geworden. Ihre Kunden sind vielfältig: mittelständische Industrieunternehmen ohne eigene Zollabteilung genauso wie internationale Konzerne, bei denen Fachkräftemangel oder chaotische Prozesse für Unsicherheit sorgen. Der erste Schritt in der Zusammenarbeit ist immer ein strukturiertes Audit. Darin werden Risiken sichtbar gemacht, Stammdaten analysiert und Verbesserungspotenziale aufgedeckt. Daraus entstehen maßgeschneiderte Maßnahmen – vom Coaching interner Verantwortlicher bis hin zur vollständigen Auslagerung von Aufgaben. „Unser Ziel ist nicht die schnelle Lösung – sondern eine Struktur, die langfristig trägt“, sagt Janine Lampprecht.

Janine Lampprecht von der Grenzlotsen GmbH: Warum Prävention günstiger ist als Reaktion

Viele Unternehmen wiegen sich in trügerischer Sicherheit: Sie gehen davon aus, dass ihre Spediteure alle zollrelevanten Aufgaben abdecken – oder dass schon nichts passieren wird, solange die Abläufe irgendwie laufen. Doch dieser Irrglaube rächt sich oft. In der Praxis zeigen sich erhebliche Lücken: unvollständige Stammdaten, fehlende Nachweise, unklare Zuständigkeiten. Die Folge sind fehlerhafte Zollanmeldungen, die mitunter jahrelang unbemerkt bleiben – bis eine Prüfung ins Haus steht. Dann beginnt der hektische Rückblick auf längst vergangene Vorgänge, häufig unter Zeitdruck und mit hoher finanzieller Belastung. „Viele Unternehmen kommen erst dann zu uns, wenn es lichterloh brennt – dabei wäre es so viel günstiger, von Anfang an auf stabile Strukturen zu setzen“, erklärt Janine Lampprecht von der Grenzlotsen GmbH. Auch intern wirkt sich die Vernachlässigung aus: Fachkräfte im Zollbereich fühlen sich oft alleingelassen, müssen ständig improvisieren – und verlassen das Unternehmen irgendwann, weil sie sich in ihrer Rolle nicht ernst genommen fühlen.

Ein Beispiel aus der Praxis: Ein mittelständisches Maschinenbauunternehmen hatte über Jahre versucht, seine Zollabwicklung intern zu stemmen. Die Zuständigkeiten waren unklar verteilt, Fachwissen fehlte, und auf Rückfragen der Behörde konnte niemand adäquat antworten. Erst als eine umfangreiche Prüfung ins Haus stand, wandte sich das Unternehmen an die Grenzlotsen. Nach dem Audit stellte sich heraus, dass große Einsparpotenziale ungenutzt blieben – etwa durch fehlende Nutzung von Präferenzabkommen. Durch gezielte Prozessoptimierung, Coaching der Verantwortlichen und Aufbau klarer Verantwortlichkeiten konnte das Unternehmen nicht nur Bußgelder vermeiden, sondern künftig auch bares Geld sparen.

Struktur schafft Sicherheit – und macht Unternehmen attraktiv

Doch die Arbeit von Janine Lampprecht geht über das reine Abwenden von Risiken hinaus. „Gut organisierte Zollprozesse sind ein echter Wettbewerbsvorteil“, betont sie. Wer etwa Freihandelsabkommen gezielt nutzt, zahlt weniger Zölle. Wer seine Stammdaten im Griff hat, kann schneller, sicherer und automatisierter exportieren – das spart Zeit und Geld. Und wer klare Zuständigkeiten und Abläufe schafft, bindet Fachkräfte, weil sie sich in ihrer Rolle ernst genommen fühlen. Die Grenzlotsen GmbH unterstützt Unternehmen genau dabei: Mit praxisnahen Coaching-Programmen für interne Auditoren, mit Outsourcing-Optionen für überlastete Abteilungen oder mit Community-Angeboten für regelmäßigen Austausch und schnelle Antworten auf operative Fragen. Der große Vorteil: Der Aufwand für die Unternehmen bleibt dabei überschaubar. 

Das erste Audit ist so konzipiert, dass es mit etwa zwei Stunden Zeitaufwand pro Woche in den regulären Alltag integriert werden kann. Der Nutzen dagegen ist nachhaltig: Transparenz, Rechtssicherheit, Motivation im Team – und das gute Gefühl, für kommende Prüfungen gewappnet zu sein. Typische Kunden sind dabei nicht nur kleine Unternehmen, die den Überblick verloren haben, sondern auch große Organisationen mit eigener Zollabteilung. „Selbst in Konzernen sehen wir oft, dass Fachkräfte allein gelassen werden. Dann ist unsere Rolle nicht die der Feuerwehr, sondern die der Architektin für neue, tragfähige Strukturen“, so Janine Lampprecht von der Grenzlotsen GmbH.

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Diese Vorteile bietet Nearshoring

Einer der offensichtlichsten Vorteile von Nearshoring ist die geografische Nähe zum Hauptgeschäftsstandort. Diese Nähe ermöglicht eine einfachere Zusammenarbeit zwischen den Teams, verkürzt die Reisezeiten und erleichtert die zeitliche Abstimmung der Arbeitsabläufe.

Darüber hinaus führt die geografische Nähe zu ähnlichen kulturellen Hintergründen und Arbeitsmustern zwischen den Ländern. Die Länder, die nahe beieinander liegen, haben oft ähnliche kulturelle Eigenschaften, was die Kommunikation und das Verständnis zwischen den Teams verbessert und potenzielle Missverständnisse reduziert.

Ein weiterer Vorteil von Nearshoring ist die Möglichkeit, in ähnlichen oder überlappenden Zeitzonen zu arbeiten. Im Vergleich zum Offshoring in Länder mit erheblichen Zeitunterschieden ermöglicht dies eine synchronisierte Zusammenarbeit ohne große zeitliche Verzögerungen, was die Effizienz der Arbeitsprozesse verbessert.

Obwohl die Lohnkosten in den nearshore Ländern möglicherweise höher sind als in Offshore-Destinationen, sind sie oft niedriger als im Heimatland des Unternehmens. Gleichzeitig ermöglicht die Nähe eine bessere Kontrolle über die Produktions- und Logistikkosten, da Transportwege und Zollbestimmungen einfacher zu handhaben sind.

Des Weiteren führt die geografische Nähe zu einer harmonisierten rechtlichen und regulatorischen Umgebung. Länder, die geografisch nah beieinander liegen, haben oft ähnliche rechtliche und regulatorische Rahmenbedingungen. Dies erleichtert die Einhaltung von Vorschriften und reduziert rechtliche Komplikationen für Unternehmen, die ihre Geschäftsprozesse nearshoren möchten.

Herausforderungen von Nearshoring

Nearshoring birgt jedoch auch eine Reihe von Herausforderungen, die Unternehmen berücksichtigen müssen, um erfolgreich zu sein. Trotz geringerer kultureller Unterschiede im Vergleich zum Offshoring können kulturelle Unterschiede immer noch zu Missverständnissen und Kommunikationsproblemen führen. Die Interaktion zwischen Teams aus verschiedenen Ländern erfordert daher Sensibilität und kulturelle Kompetenz, um effektive Arbeitsbeziehungen zu gewährleisten.

Ein weiteres Hindernis sind sprachliche Barrieren. Obwohl viele nearshore Länder eine gute Beherrschung der englischen Sprache aufweisen, können sprachliche Unterschiede dennoch zu Herausforderungen führen, insbesondere wenn die Kommunikation nicht fließend ist. Unternehmen müssen möglicherweise zusätzliche Ressourcen für Sprachschulungen oder Dolmetscherdienste bereitstellen, um eine reibungslose Kommunikation sicherzustellen.

Die Verfügbarkeit von qualifizierten Fachkräften kann je nach Standort variieren, was eine weitere Herausforderung beim Nearshoring darstellt. Unternehmen müssen sicherstellen, dass die Fähigkeiten und Qualifikationen der Arbeitskräfte den Anforderungen des Unternehmens entsprechen und möglicherweise zusätzliche Schulungs- und Entwicklungsmaßnahmen implementieren.

Schließlich ist politische Instabilität oder wirtschaftliche Unsicherheit in einigen nearshore Ländern ein potenzielles Risiko, das Unternehmen berücksichtigen müssen. Diese Faktoren können die Geschäftsabläufe beeinträchtigen und das Risiko für Unternehmen erhöhen. Eine gründliche Risikoanalyse und die Entwicklung von Notfallplänen können helfen, die Auswirkungen politischer Instabilität oder wirtschaftlicher Unsicherheit zu minimieren.

Best Practices 

Eine gründliche Standortanalyse ist der erste Schritt beim Nearshoring. Unternehmen sollten eine umfassende Bewertung potenzieller nearshore Standorte durchführen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen des Unternehmens erfüllen und ein günstiges Geschäftsumfeld bieten. Faktoren wie rechtliche Rahmenbedingungen, politische Stabilität, Infrastruktur und Verfügbarkeit von Fachkräften müssen sorgfältig berücksichtigt werden.

Die Etablierung klarer Kommunikationswege ist entscheidend für den Erfolg des Nearshorings. Unternehmen sollten sicherstellen, dass klare und effektive Kommunikationskanäle eingerichtet sind, um eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen den Teams zu gewährleisten. Regelmäßige und transparente Kommunikation ist der Schlüssel, um Missverständnisse zu vermeiden und die Effizienz der Arbeitsprozesse zu verbessern.

Die Investition in Technologie und Infrastruktur ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Durch die Bereitstellung moderner Technologien und die Entwicklung einer robusten Infrastruktur können Unternehmen die Effizienz ihrer Geschäftsprozesse steigern und potenzielle logistische Herausforderungen bewältigen. Dies umfasst die Implementierung von Kommunikations- und Kollaborationstools sowie die Optimierung von Daten- und Informationsflüssen.

Darüber hinaus spielt Talentmanagement eine entscheidende Rolle bei der Maximierung der Vorteile des Nearshorings. Unternehmen sollten sicherstellen, dass sie über die richtigen Strategien verfügen, um qualifizierte Mitarbeiter zu gewinnen, zu entwickeln und zu binden. Dies kann die Entwicklung von Schulungs- und Weiterbildungsprogrammen, die Schaffung attraktiver Arbeitsbedingungen und die Förderung einer positiven Unternehmenskultur umfassen.

Schließlich sind Flexibilität und Anpassungsfähigkeit unerlässlich. Angesichts sich ändernder Marktbedingungen und geschäftlicher Anforderungen müssen Unternehmen in der Lage sein, ihre Nearshoring-Strategie entsprechend anzupassen. Dies erfordert eine kontinuierliche Überprüfung und Optimierung der Geschäftsprozesse sowie die Bereitschaft, auf neue Entwicklungen und Herausforderungen zu reagieren.

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Die Notwendigkeit der Umstrukturierung

Warum sollten Unternehmen überhaupt den Schritt der Umstrukturierung in Betracht ziehen? Es gibt verschiedene Gründe, die dazu führen können. Oftmals stehen Unternehmen vor externen Veränderungen wie technologischem Fortschritt, Marktdynamik oder sich ändernden gesetzlichen Rahmenbedingungen. Eine effektive Umstrukturierung ermöglicht es, auf diese Veränderungen proaktiv zu reagieren, anstatt passiv darauf zu warten, dass sie das Unternehmen überrollen.

Ein weiterer häufiger Grund ist die interne Notwendigkeit zur Anpassung an neue Geschäftsmodelle oder die Optimierung von Prozessen. Die Fähigkeit zur Selbstreflexion und zur Erkennung von ineffizienten Strukturen ist ein entscheidender Schritt auf dem Weg zur erfolgreichen Umstrukturierung.

Der Prozess der Umstrukturierung

Der gesamte Prozess der Umstrukturierung ist ein komplexer und fortlaufender Vorgang, der sorgfältige Planung und ein strukturiertes Vorgehen erfordert. Beginnend mit der klaren Definition der Ziele, wird der Fokus darauf gelegt, das Unternehmen besser auf aktuelle Herausforderungen auszurichten. Diese Ziele können vielfältig sein und reichen von der Steigerung der Produktivität über die Förderung der Innovationsfähigkeit bis hin zur Anpassung an sich wandelnde Marktanforderungen.

Nachdem die Ziele festgelegt wurden, tritt die Analysephase in den Vordergrund. Hier erfolgt eine umfassende Bewertung bestehender Strukturen, Prozesse und Ressourcen. Mitarbeiter spielen eine entscheidende Rolle in diesem Stadium, da ihre Einblicke oft aus erster Hand kommen und wertvolle Informationen darüber liefern, wo Engpässe oder ineffiziente Abläufe im Unternehmen auftreten.

Die Kommunikation nimmt einen zentralen Platz im gesamten Umstrukturierungsprozess ein. Eine offene und transparente Kommunikation mit den Mitarbeitern ist von entscheidender Bedeutung, um Ängste und Unsicherheiten zu minimieren. Mitarbeiter sollten nicht nur über die geplanten Veränderungen informiert werden, sondern auch verstehen, warum die Umstrukturierung notwendig ist und wie sie langfristig zum Vorteil des Unternehmens und seiner Belegschaft beitragen kann.

Die eigentliche Umsetzung erfordert ein hohes Maß an Fingerspitzengefühl. Dies könnte die Anpassung von Organisationsstrukturen, die Fusion oder Trennung von Abteilungen, die Einführung neuer Technologien und gegebenenfalls sogar Personalanpassungen umfassen. Ein professionelles Change-Management ist in diesem Stadium unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Umstrukturierung so reibungslos wie möglich verläuft. Dies beinhaltet auch Schulungen für Mitarbeiter, um sie auf neue Prozesse und Technologien vorzubereiten, und die Schaffung eines unterstützenden Umfelds, das den Wandel fördert, anstatt Widerstand zu erzeugen.

Herausforderungen und Chancen

Umstrukturierung ist nicht ohne Herausforderungen. Mitarbeiter könnten Widerstand leisten, Unsicherheiten könnten die Produktivität beeinträchtigen und es besteht die Gefahr, dass wertvolles Know-how verloren geht. Es ist wichtig, diese Herausforderungen proaktiv anzugehen und die Mitarbeiter aktiv in den Prozess einzubinden.

Gleichzeitig eröffnet die Umstrukturierung jedoch auch Chancen. Neue Talente können gewonnen werden, Teams könnten effizienter zusammenarbeiten und das Unternehmen wird flexibler und anpassungsfähiger. Die Umstrukturierung bietet die Möglichkeit, die Unternehmenskultur zu erneuern und eine positive Veränderung herbeizuführen.

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Die Grundlagen des Lieferkettenmanagements

Ein effektives Lieferkettenmanagement beginnt mit der klaren Definition von Zielen und der strategischen Planung. Beim Lieferkettenmanagement geht es darum, die richtigen Produkte zur richtigen Zeit an den richtigen Ort zu bringen und das so kosteneffizient wie möglich. Das beginnt mit der Beschaffung von Rohmaterialien. Lieferantenmanagement spielt hier eine entscheidende Rolle, da eine zuverlässige Quelle von hochwertigen Materialien der Schlüssel für eine erfolgreiche Produktion ist.

Die nächste Etappe im Lieferkettenmanagement ist die Produktion selbst. Hier müssen Hersteller sicherstellen, dass alle Prozesse effizient und fehlerfrei ablaufen. Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Aspekt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den Standards entsprechen. Technologische Fortschritte wie das Internet der Dinge (IoT) und künstliche Intelligenz (KI) werden zunehmend in die Produktionsprozesse integriert, um Echtzeitdaten zu sammeln und die Effizienz zu steigern.

Die Rolle der Logistik im Lieferkettenmanagement

Sobald die Produkte hergestellt sind, geht es darum, sie zu den Verbrauchern zu bringen. Hier kommt die Logistik ins Spiel. Transport, Lagerung und Distribution müssen durch ein effizientes Lieferkettenmanagement nahtlos koordiniert werden. Moderne Technologien wie GPS-Tracking und fortschrittliche Routenplanungssysteme helfen dabei, die Bewegung von Waren zu überwachen und Engpässe zu vermeiden.

Die „letzte Meile“ der Lieferkette, also der Weg vom Lager zum Endverbraucher, hat in den letzten Jahren besondere Aufmerksamkeit erhalten. Die steigende Nachfrage nach schnelleren Lieferungen hat dazu geführt, dass Unternehmen innovative Lösungen wie Drohnenlieferungen und Same-Day-Delivery entwickelt haben, um die Kundenzufriedenheit zu steigern.

Risikomanagement und Nachhaltigkeit

In einer globalisierten Welt sind Lieferketten zunehmend komplex und anfällig für verschiedene Risiken. Naturkatastrophen, politische Unruhen und Pandemien können den Fluss von Waren erheblich beeinträchtigen. Daher ist ein effektives Risikomanagement im Lieferkettenmanagement unerlässlich. Unternehmen müssen alternative Lieferquellen identifizieren, Notfallpläne erstellen und flexibel genug sein, um sich schnell an unvorhergesehene Ereignisse anzupassen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt des modernen Lieferkettenmanagements ist die Nachhaltigkeit. Immer mehr Verbraucher und Unternehmen legen Wert darauf, dass Produkte umweltfreundlich hergestellt und transportiert werden. Dies hat Unternehmen dazu gedrängt, nachhaltige Praktiken in ihre Lieferketten zu integrieren, sei es durch den Einsatz erneuerbarer Energien, den Einsatz umweltfreundlicher Verpackungen oder die Reduzierung von Emissionen.

Technologische Innovationen im Lieferkettenmanagement

Die digitale Transformation hat das Lieferkettenmanagement revolutioniert. Von der Blockchain-Technologie zur Sicherung von Transaktionen bis hin zur Integration von KI für prädiktive Analysen – Technologie spielt eine entscheidende Rolle dabei, Lieferketten effizienter und transparenter zu gestalten.

Das Internet der Dinge ermöglicht es Unternehmen, Echtzeitdaten von verschiedenen Punkten der Lieferkette zu sammeln. Dies erleichtert nicht nur das Monitoring, sondern ermöglicht auch eine präzisere Vorhersage von Bedarfen und Engpässen. Künstliche Intelligenz kann komplexe Analysen durchführen, um optimale Routen, Lagerbestände und Produktionsmengen zu bestimmen.

Lieferkettenmanagement: Die Zukunft 

Die Zukunft des Lieferkettenmanagements verspricht weitere Innovationen und Herausforderungen. Die Integration von 5G-Technologie wird die Kommunikation zwischen verschiedenen Elementen der Lieferkette weiter verbessern, während fortschrittliche Robotik und Automatisierung die Effizienz in Lagern und Produktionsstätten steigern werden.

Die zunehmende Bedeutung von Datenanalytik wird es Unternehmen ermöglichen, ihre Lieferketten in Echtzeit zu optimieren und schnell auf sich ändernde Marktbedingungen zu reagieren. Gleichzeitig werden ethische und soziale Aspekte eine größere Rolle im Lieferkettenmanagement spielen, da Verbraucher und Unternehmen verstärkt darauf achten, dass Lieferketten fair und verantwortungsbewusst gestaltet sind.

Insgesamt ist das Lieferkettenmanagement ein faszinierendes und sich ständig weiterentwickelndes Gebiet. Von der Beschaffung bis zur Auslieferung spielt es eine Schlüsselrolle in der globalen Wirtschaft. 

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Die Bausteine einer Wertstromanalyse

Die Wertstromanalyse umfasst mehrere wichtige Schritte, die im Folgenden erläutert werden:

1. Wertstrom visualisieren

Der erste Schritt bei der Durchführung einer Wertstromanalyse ist die Visualisierung des aktuellen Zustands des Prozesses. Dies geschieht in der Regel mithilfe von Wertstrom-Mapping, einer grafischen Darstellung des Prozesses. Dabei werden alle Schritte, Materialflüsse und Informationen aufgezeichnet, die zur Herstellung eines Produkts oder zur Erbringung einer Dienstleistung erforderlich sind. Dieses visuelle Tool ermöglicht es, den Prozess von Anfang bis Ende zu verstehen.

2. Identifizierung von Verschwendung

Nachdem der Wertstrom visualisiert wurde, werden Verschwendungen im Prozess identifiziert. Es gibt sieben Arten von Verschwendung in der Wertstromanalyse, die in der Lean-Philosophie definiert sind:

• Überproduktion
• Wartezeiten
• Unnötige Transporte
• Übermäßige Lagerbestände
• Unnötige Bewegungen
• Mangelnde Qualitätskontrolle
• Nicht genutztes Mitarbeiterpotenzial

Die Wertstromanalyse hilft dabei, diese Arten von Verschwendung zu erkennen, indem sie sie auf der Wertstromkarte markiert.

3. Wertstrom verbessern

Sobald die Verschwendungen identifiziert sind, geht es darum, den Wertstrom zu verbessern. Dies kann bedeuten, Verschwendungen zu eliminieren, Prozessschritte zu optimieren oder neue Technologien und Methoden einzuführen, um den Prozess effizienter zu gestalten. Das Ziel ist es, den Prozess so zu gestalten, dass er den Kundenerwartungen entspricht und gleichzeitig kosteneffizient ist.

4. Zukunftszustand visualisieren

Nach der Optimierung des Prozesses wird ein zukünftiger Zustand des Wertstroms erstellt. Dieser zeigt, wie der Prozess nach den vorgenommenen Verbesserungen aussehen wird. Dieser Schritt der Wertstromanalyse hilft, das Team und andere Stakeholder zu überzeugen, dass die vorgeschlagenen Änderungen sinnvoll sind und den gewünschten Mehrwert bringen.

Die Vorteile

Die Wertstromanalyse ermöglicht es Unternehmen, die vorhandene Verschwendung in ihren Prozessen zu identifizieren und zu beseitigen. Dies führt zu einer deutlichen Steigerung der Effizienz. Durch die Reduzierung von Verschwendungen können Unternehmen kürzere Durchlaufzeiten erreichen. Dies wiederum führt zu niedrigeren Gesamtkosten und einer gesteigerten Produktivität.

Qualität ist ein Schlüsselfaktor für den Erfolg eines Unternehmens. Die Wertstromanalyse hilft dabei, Qualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Durch die Schaffung einer besseren Kontrolle über den Prozess können Unternehmen sicherstellen, dass die Qualität ihrer Produkte oder Dienstleistungen auf einem hohen Niveau gehalten wird. Dies stärkt vor allem die Marktposition des Unternehmens.

Die Wertstromanalyse hat zudem einen direkten Einfluss auf die Kundenzufriedenheit. Indem sie sicherstellt, dass der Prozess den Erwartungen der Kunden entspricht, steigert sie die Zufriedenheit der Kunden. Zufriedene Kunden sind eher bereit, erneut Geschäfte mit dem Unternehmen zu tätigen und empfehlen es anderen potenziellen Kunden weiter. Somit trägt die Wertstromanalyse zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens bei.

Schließlich ermutigt die Wertstromanalyse zur Einbeziehung der Mitarbeiter in den Prozess. Mitarbeiter sind oft diejenigen, die am besten wissen, wo Verschwendungen auftreten und wie der Prozess verbessert werden kann. Ihre Erfahrungen und Erkenntnisse sind von unschätzbarem Wert für die Wertstromanalyse. Die Einbeziehung der Mitarbeiter fördert die Zusammenarbeit und das Engagement im Unternehmen. Dies schafft eine positive Arbeitsumgebung und erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die vorgeschlagenen Verbesserungen erfolgreich umgesetzt werden.

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Die Elemente der SIPOC-Analyse

Der „Supplier“ bildet den Ausgangspunkt der SIPOC-Analyse. Hierbei handelt es sich um die Quelle von Informationen, Materialien oder Ressourcen, die in den Prozess einfließen. Es können sowohl externe als auch interne Parteien sein, die diese Lieferungen erbringen.

Anschließend folgt bei der SIPOC-Analyse der „Input“. Er besteht aus den Informationen, Materialien oder Ressourcen, die vom Lieferanten bereitgestellt werden und somit den Prozess in Gang setzen. Inputs dienen als Rohstoffe für den Prozess und sind entscheidend für dessen Erfolg.

Im Zentrum der SIPOC-Analyse steht der „Process“ – der eigentliche Kern des Vorgangs. Hier findet die entscheidende Transformation der Inputs in Outputs statt. Dieser Prozess umfasst alle Schritte und Aktivitäten, die erforderlich sind, um das angestrebte Ziel zu erreichen.

Die „Output“-Phase in der SIPOC-Analyse tritt nach Abschluss des Prozesses ein. Hier entstehen die Ergebnisse oder Produkte, die das Resultat des durchlaufenen Prozesses darstellen. Outputs können vielfältig sein und sowohl physische Produkte als auch Dienstleistungen umfassen.

Schließlich sind die „Customer“ das letzte Glied in der Kette. Diese sind die Personen oder Organisationen, die die Outputs des Prozesses verwenden oder konsumieren. Kunden können externe oder interne Stakeholder sein und die Ausrichtung des Prozesses auf ihre Bedürfnisse ist von entscheidender Bedeutung.

Warum ist die SIPOC-Analyse wichtig?

Ein grundlegender Aspekt ist das Prozessverständnis. Die SIPOC-Analyse ermöglicht es, den gesamten Prozess in einem klaren Diagramm darzustellen. Dies fördert ein tiefes Verständnis für den Ablauf und die Zusammenhänge, die im Prozess wirken. Dabei werden mögliche Schwachstellen sichtbar, die es zu identifizieren und zu beheben gilt.

Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die klare Identifikation von Lieferanten und Kunden. Die Bestimmung der externen und internen Akteure, die an einem Prozess beteiligt sind, ist von zentraler Bedeutung für die SIPOC-Analyse. Dies schafft Transparenz und Klarheit über die Wege, entlang derer Informationen und Ressourcen fließen. Dadurch wird die Kommunikation und Zusammenarbeit innerhalb des Unternehmens verbessert.

Die Schwachstellenanalyse ist ein weiteres Schlüsselmerkmal der SIPOC-Analyse. Sie ermöglicht es, potenzielle Problemstellen und Engpässe im Prozess zu identifizieren. Dadurch können Unternehmen gezielte Maßnahmen zur Prozessverbesserung ergreifen. Dies ist entscheidend, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu reduzieren.

Ein zentraler Aspekt, der die SIPOC-Analyse auszeichnet, ist die Kundenzentrierung. Da Kunden als integraler Bestandteil der Analyse betrachtet werden, fördert sie die Ausrichtung der Prozesse auf die Bedürfnisse der Kunden. Die Konzentration auf die Zufriedenheit und die Anforderungen der Kunden ist ein entscheidender Schritt in Richtung eines erfolgreichen Unternehmens.

Abschließend bietet die SIPOC-Analyse eine klare Dokumentation des Prozesses. Diese visuelle Darstellung ist äußerst nützlich für Schulungen, die Erstellung von Unterlagen und die Kommunikation innerhalb des Unternehmens. Sie schafft eine gemeinsame Basis, auf der alle Beteiligten arbeiten können.

Schritte zur Durchführung 

Die Schritte zur Durchführung einer SIPOC-Analyse erfordern sorgfältige Planung und Koordination. Im Folgenden sind die Schritte aufgeführt:

Prozessauswahl: Die Auswahl des zu analysierenden Prozesses sollte auf einem Prozess basieren, der für das Unternehmen von Bedeutung ist und Raum für Verbesserungen bietet.

Identifikation von Lieferanten und Kunden: Es ist notwendig, die externen und internen Lieferanten und Kunden des ausgewählten Prozesses zu bestimmen, wobei es sich sowohl um Personen als auch um Abteilungen innerhalb oder außerhalb des Unternehmens handeln kann.

Erstellung des SIPOC-Diagramms: Ein Diagramm, das die fünf Hauptelemente (Supplier, Input, Process, Output und Customer) darstellt, hilft, den Fluss des Prozesses zu visualisieren.

Detaillierte Analyse: Jedes der fünf Elemente sollte im Detail untersucht werden, wobei darauf geachtet werden muss, alle relevanten Informationen zu erfassen.

Identifikation von Schwachstellen: Das SIPOC-Diagramm sollte analysiert werden, um potenzielle Problembereiche und Engpässe im Prozess zu identifizieren. Brainstorming-Sitzungen können hilfreich sein, um Verbesserungsvorschläge zu generieren.

Implementierung von Verbesserungen: Die identifizierten Maßnahmen zur Prozessoptimierung sollten umgesetzt werden, wobei die Ergebnisse überwacht werden und die Strategie bei Bedarf angepasst wird.

Kommunikation und Schulung: Das Teilen der Ergebnisse der SIPOC-Analyse im Unternehmen ist von zentraler Bedeutung, um das Verständnis und die Akzeptanz zu fördern. Mitarbeiter sollten geschult werden, um sicherzustellen, dass sie die verbesserten Prozesse verstehen und umsetzen können.

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„Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, das Lagerproblem in einen funktionierenden, gewinnbringenden Betriebsanteil zu verwandeln“, erklärt Doris Paulus weiter. Mehr als 400 Unternehmen hat sie mit der Paulus-Lager GmbH bereits zu mehr Umsatz verholfen – und das lediglich durch die Optimierung der Lagerprozesse. „Wir verschaffen unseren Kunden wertvolle Zeit, die sie endlich wieder effektiv im Betriebsalltag nutzen können“, verrät die Expertin. Ihre Kunden berichten von entlasteten Chef-Etagen, zufriedenen Mitarbeitern und einem Lagerprozess, der einwandfrei funktioniert. „Die Lagerstruktur verwandeln wir von einem Problem in eine Maschine, die für, statt gegen den Betrieb arbeitet“, so Doris Paulus. „Um das zu erreichen, gehen wir in den fünf Phasen der Prozessveränderung individuell auf die Probleme vor Ort ein, ohne einen großen zeitlichen Aufwand zu erfordern.“ Gerade der Geschäftsleitung nehmen sie damit eine Last von den Schultern. Am Ende der Zusammenarbeit steht ein Betrieb, der von effektiven Lagerungsprozessen finanziell und strukturtechnisch profitiert.

Kurz gefragt: Doris Paulus über ihre Zielgruppe, ihre Alleinstellungsmerkmale und ihren Weg vom Familienbetrieb zur Paulus-Lager GmbH

Herzlich willkommen im UnternehmerJournal, Doris Paulus! Warum wenden sich Unternehmen an Sie und die Paulus-Lager GmbH? 

Viele unserer Kunden kämpften vor allem mit Überbelastung und ineffizienten Lagerprozessen. Die chaotischen Zustände trüben natürlich auch die Stimmung unter den Mitarbeitern, weshalb Verantwortliche nicht nur fürchten, schon bald ohne sie dazustehen, sondern auch die Qualität ihrer Arbeit einzubüßen. Viele Unternehmen erkennen also, dass sie handeln müssen und wenden sich an uns. Gemeinsam sorgen wir dafür, dass unsere Kunden der Paulus-Lager GmbH deutlich weniger Zeit in ihre Lagertätigkeiten investieren müssen.

Weshalb sollten sich Handwerksunternehmen unbedingt an die Paulus-Lager GmbH wenden? Was unterscheidet Sie von anderen Anbietern?

Wir verstehen, wie wichtig Vertrauen und Zuverlässigkeit in der Geschäftswelt sind. In der Vergangenheit hatte ich selbst mit Betrug und unzuverlässigen Geschäftspartnern zu kämpfen. Dies hat mich dazu inspiriert, eine Firma zu gründen, die anders ist und die auf Vertrauen, Integrität und erstklassigem Service basiert.

„Unsere Geschichte und unser Engagement für unsere Kunden der Paulus-Lager GmbH machen uns einzigartig.“

Wir haben erfolgreich Handwerksunternehmen unterstützt, die sich in schwierigen Situationen befanden. Wir verstehen die Bedürfnisse der Handwerker und arbeiten hart daran, Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Darüber hinaus haben wir keine direkte Konkurrenz in den Verbänden. Wir verfügen über hochqualifizierte technische Berater und ein effizientes Lager, was bedeutet, dass wir eine breite Palette von Dienstleistungen anbieten können, um Handwerksunternehmen zu unterstützen. Unser Fokus liegt darauf, unseren Kunden dabei zu helfen, erfolgreich zu sein – und wir scheuen keine Mühen, um sicherzustellen, dass ihre Bedürfnisse erfüllt werden.

Vom Familienbetrieb zum erfolgreichen Beratungsunternehmen

Doris Paulus, können Sie uns mehr über die Gründung der Paulus-Lager GmbH erzählen?

Die Gründung der Paulus-Lager GmbH war eine sehr interessante und herausfordernde Reise. Ich habe die Schreinerei meines Vaters übernommen, doch etwa einen Monat zuvor sind zwei Mitarbeiter auf mich zugekommen und haben mir mitgeteilt, dass sie kündigen werden. Einer von ihnen war für die Werkstattorganisation zuständig und der andere für den Materialeinkauf und den Betrieb. Da wir bereits Aufträge hatten, war die gesamte Organisation plötzlich meine Verantwortung. Das bedeutete, dass ich effektiv drei Arbeitsplätze gleichzeitig übernehmen musste. Ich arbeitete also täglich 14 bis 16 Stunden, auch an Samstagen und Sonntagen. Ich kam auf die berühmten 80-Stunden-Wochen, wie es bei vielen Unternehmern der Fall ist. 

Mir war klar, dass ich die Herausforderung meistern musste, wenn ich die Firma behalten wollte. Ich begann also verschiedene Modelle zu studieren – und eines davon war das, was wir heute mit der Paulus-Lager GmbH umsetzen. Es basierte auf dem Modell der Toyota-Produktion, das bereits 1947 entwickelt wurde und zu Kosteneinsparungen in der Automobilindustrie führte. Ich habe dieses Konzept auf mein handwerkliches Geschäft übertragen und die Schreinerei schließlich im Jahr 1999  übernommen. Nebenbei konzentrierte ich mich auf die Beratung und hatte 2003 bereits fünf Beratungskunden. Ich entschloss schließlich, meine Passion allein in der Beratung ausleben zu wollen und verkaufte die Schreinerei. Heute bin ich glücklich über die Erfahrungen des Familienbetriebs, schließlich haben sie mir wertvolle Dinge an die Hand gegeben, die ich heute mit der Paulus-Lager-GmbH umsetze.

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Kenneth Hytrek von der LEANOVATIVE Consulting GmbH kennt diese Problematik genau. In seiner langjährigen Tätigkeit im Bereich des Lean Managements hat der Experte ein tiefgreifendes Verständnis für die Herausforderungen am Markt entwickelt.

Kenneth Hytrek ist seit 13 Jahren für mittelständische produzierende Unternehmen tätig – insbesondere für Automobilzulieferer, Hersteller von Fast-Moving Consumer Goods (FMCG) und Maschinenbauunternehmen. Seine Expertise nutzt er, um seine Kunden der LEANOVATIVE Consulting GmbH durch Lean Best Practices in Planung, Produktion und Logistik dabei zu unterstützen, kurzfristig ihre Lagerbestände und Fertigungskosten zu senken. Darüber hinaus hilft Kenneth Hytrek ihnen dabei, flexibler auf schwankende Bedarfe zu reagieren. Dabei hilft ihm seine langjährige Umsetzungserfahrung in der Kosten- und Bestandssenkung durch Lean und Operational Excellence. 

Kenneth Hytrek von der LEANOVATIVE Consulting GmbH bei uns im Interview!

Herzlich willkommen im UnternehmerJournal, Kenneth Hytrek! Mittelständische Unternehmen stehen heutzutage vor einer Vielzahl von Herausforderungen. Was sind die größten Probleme, mit denen Ihre Kunden der LEANOVATIVE Consulting GmbH im Alltag zu kämpfen haben?

Im gesamten Mittelstand in Deutschland stehen wir vor vier zentralen Herausforderungen. Erstens haben wir – bedingt durch die steigenden Energiekosten, die wachsenden Lohnkosten und die explodierten Rohstoffpreise – mit einem enormen Kostendruck zu kämpfen. Um weiterhin wettbewerbsfähig zu sein, müssen mittelständische Unternehmen verstärkt Maßnahmen ergreifen, um ihre Kosten zu senken. Hinzu kommt der zunehmende Fachkräftemangel, der ein erhebliches Problem darstellt, da die meisten Branchen Fachkräfte und Nachwuchstalente suchen. Ein weiteres Thema ist die Rohstoffknappheit. Die sprunghaft gestiegene Nachfrage hat zu Engpässen geführt, weshalb wir nun Strategien entwickeln müssen, um mit diesen Herausforderungen umzugehen. Die Resilienz der Supply Chain ist ein weiteres Schlüsselthema für uns. Viele Unternehmen erkennen die Notwendigkeit, Ressourcen kurzfristig zu skalieren, um ihre Fixkosten zu flexibilisieren und zu reduzieren.

Welche Funktion nimmt Lean Management in der modernen Geschäftswelt ein?

Die meisten Unternehmen haben die Potenziale von Lean Management bereits erkannt – zumindest in der Theorie. Letztendlich ist Lean Management ein bewährter Werkzeugkasten, der entwickelt wurde, um Unternehmen dabei zu helfen, mit minimalen Beständen und zu minimalen Kosten pünktlich das zu liefern, was der Kunde benötigt. Darüber hinaus wird die gesamte Organisation befähigt, selbstständig und kontinuierlich Verbesserungen umzusetzen.

„Weltweit haben bereits mehrere zehntausend Unternehmen über sämtliche Branchen Lean Management mit großem Erfolg eingeführt.“

Sie konnten ihre Fertigungskosten um bis zu 50 Prozent und ihre Lagerbestände um bis zu 70 Prozent senken. Dennoch haben laut Umfragen etwa 60 Prozent der produzierenden Unternehmen in Deutschland immer noch nicht mit der Einführung von Lean Management begonnen.

Häufig fehlt insbesondere im Mittelstand das nötige Know-how. Selbst wenn eigene Versuche, Lean Management einzuführen, bereits gestartet wurden, liegen die erzielten Ergebnisse meist deutlich unter den Möglichkeiten oder benötigen um bis zu zehnmal länger, um realisiert zu werden. Und das, obwohl externe Unterstützung mit ins Boot genommen wird. Wir sehen immer wieder, dass Fabriken dann eher ins Ausland umziehen, obwohl deren EBIT und Liquidität mit der richtigen Vorgehensweise kurzfristig um zweistellige Millionenbeträge gesteigert werden könnten. Ganz zu schweigen davon, was mit Lean und dem richtigen Ansatz in 12 bis 15 Monaten erreicht werden kann. Der Grund hierfür liegt in der falschen Vorgehensweise. Wenn ein mittelständisches Unternehmen nicht innerhalb von 12 Wochen Prozessverbesserungen in Millionenhöhe erzielt, ist das Vorgehen ineffizient. Die fehlenden Einsparungen führen dann häufig dazu, dass Lean-Programme nicht mehr priorisiert werden.

Wie Unternehmen von der Zusammenarbeit mit der LEANOVATIVE Consulting GmbH profitieren

Wir können also festhalten, dass Lean Management erstaunliches Potenzial und Effekte mitbringt. Dennoch möchte es bei vielen Unternehmen aufgrund der falschen Umsetzung nicht klappen. Wie unterstützen Sie Unternehmen mit der LEANOVATIVE Consulting GmbH letztendlich dabei, ihre Profitabilität zuverlässig zu erhöhen?

Unsere Kunden der LEANOVATIVE Consulting GmbH suchen nach einer garantierten Möglichkeit, ihre Profitabilität in kurzer Zeit drastisch zu steigern und dennoch ihre Organisation nachhaltig zu entwickeln. Genau das bieten wir mit Lean 50/5. Unsere Ansätze sind das Produkt aus zwei Welten: Lean Transformation und Taskforce Management. Bei der Lean Transformation geht es darum, ein ganzes Unternehmen vom CEO bis zu den Mitarbeitern in der Fertigung in eine hocheffiziente Arbeitsweise zu bringen. Das bedeutet 70 Prozent Change-Management und 30 Prozent Methodik. Bei Taskforce Projekten müssen Ergebnisse unter höchstem Druck und widrigsten Bedingungen in kürzester Zeit erreicht werden. Hier haben wir mit der LEANOVATIVE Consulting GmbH gelernt, was Ergebniswirksamkeit und Geschwindigkeit bedeutet.

Nehmen wir beispielsweise einen Automobilhersteller, bei dem ein Stillstand der Produktionslinie Kosten in Höhe von 10 bis 40 Millionen Euro pro Tag verursacht. Die Emotionalität an dieser Stelle ist eindeutig. In solchen Situationen werden oft Anbieter wie die LEANOVATIVE Consulting GmbH eingeschaltet, um die Zulieferer schnell wieder in die Spur zu bringen. Der Druck und die Vielfalt der auftretenden Probleme zwingen uns dazu, nach Lösungen zu suchen, die schnell wirken und trotzdem nachhaltig sind. Hier zählen nur Ergebnisse – alles andere ist egal. 

Mit Lean 50/5 identifizieren wir in Organisation, Planung, Produktion und Logistik die fünf Prozent der Maßnahmen, die in 12 Wochen 50 Prozent des Ergebnisses erbringen. Wir können also beispielsweise in extrem kurzer Zeit erhebliche Verbesserungen bei den Herstellkosten und Lagerbeständen erreichen. Das unterscheidet die LEANOVATIVE Consulting GmbH von anderen Anbietern und gelingt uns nur, weil wir über Jahre hinweg darauf trainiert wurden, kurzfristig Lösungen zu finden. Das ist auch der Grund, warum wir für unsere Ergebnisse garantieren können.

Kenneth Hytrek über die Bewältigung des Fachkräftemangels und der Rohstoffknappheit

Wie unterstützen Sie Unternehmen mit der LEANOVATIVE Consulting GmbH bei der Bewältigung des Fachkräftemangels?

Unser Ansatz kann dabei helfen, den Fachkräftemangel anzugehen. Wenn Unternehmen beispielsweise mit einer Effizienz von 30 bis 50 Prozent arbeiten, bedeutet das, dass eine Anlage, die in der Lage ist, 100 Stück zu produzieren, im Durchschnitt nur 50 Stück produziert. Hier liegt ein enormes Potenzial, um mit derselben Belegschaft deutlich mehr Output zu erzielen. Durch unseren Ansatz können wir innerhalb von nur zwölf Wochen Produktivitätssteigerungen von zehn bis 20 Prozent erzielen. An dieser Stelle kommt wieder das Thema des Fachkräftemangels ins Spiel. Wenn ein Unternehmen dazu bereit ist, höhere Gehälter zu zahlen, kann es auch qualifiziertere Mitarbeiter gewinnen. Es geht also um die Konditionen, die ein Unternehmen im Vergleich zum Wettbewerb bietet. Unser Ansatz der LEANOVATIVE Consulting GmbH hilft den Unternehmen also auch dabei, im Wettbewerb um Fachkräfte und Nachwuchstalente besser aufgestellt zu sein.

Wie sieht es mit der Rohstoffknappheit aus? Inwiefern trägt Ihr Ansatz der LEANOVATIVE Consulting GmbH hier zu einer Lösung bei?

Wir können zwar keine Chips produzieren, jedoch zumindest dafür sorgen, dass die durch den Rohstoffmangel erzeugten Bedarfsschwankungen mit minimalen Kosten gehandelt werden können. Wir erkennen, dass viele Unternehmen mit ungesteuerten Planungsprozessen zu kämpfen haben, durch die sie dem Bedarf hinterherlaufen und potenzielle Absatzchancen verpassen. Durch die Anwendung unserer Lean Best Practices können wir mit der LEANOVATIVE Consulting GmbH beispielsweise in nur zwölf Wochen die Lagerbestände um bis zu 30 Prozent reduzieren und trotzdem sicherstellen, dass unvorhergesehene Bedarfe bedient werden können. Hierbei ist es unser Ziel, mittelständischen Unternehmen dabei zu helfen, durch den Aufbau eines effektiven Planungsprozesses die Supply Chain Resilienz zu steigern, Lagerbestände drastisch zu senken und trotz schwankender Bedarfe pünktlich zu liefern.

So unterstützt die LEANOVATIVE Consulting GmbH ihre Kunden

Wie schaffen Sie es, innerhalb von nur zwölf Wochen nachhaltig mehrere Millionen Euro an Fertigungskosten und Lagerbestand einzusparen?

Zuallererst steht fest: Übung macht den Meister. Wenn man ein Thema immer wieder bearbeitet, lernt man mit der Zeit, wie man schneller bessere Ergebnisse erreicht. In jedem Prozess können unsere Kunden der LEANOVATIVE Consulting GmbH hunderte Dinge verbessern. Zu wissen, welche fünf davon die Wesentlichen sind und diese kurzfristig umzusetzen, ist der Mehrwert, den wir mit Leanovative bieten. Daher kommt die Geschwindigkeit. 

Gleichzeitig müssen wir im Rahmen unserer Projekte sicherstellen, dass die Organisation sich mitentwickelt. Dazu bilden wir nach Möglichkeit zu Projektstart fünf bis 20 Mitarbeiter unserer Kunden in den erforderlichen Werkzeugen aus und coachen diese bis zum Erreichen der Zielsetzung und darüber hinaus. So erreichen wir noch stärkere Ergebnisse und haben gleichzeitig dafür gesorgt, dass weitere Verbesserungen in diesen Bereichen zukünftig ohne uns funktionieren. Allerdings geht es nicht darum, mit Trick 17 keine wirklichen Verbesserungen zu erzielen. Jedes Leanovative Projekt erreicht sein Ergebnis durch die Steigerung von Prozesseffizienz und -effektivität. Das erfordert neben unseren Lean Best Practices eine strukturierte Vorgehensweise, ein intelligentes Change-Management und ein straffes Projektmanagement.

Kenneth Hytrek über Vorurteile und Bedenken

Sie haben bereits erklärt, was die LEANOVATIVE Consulting GmbH besonders macht und wie es sich von anderen Beratungen abhebt. Verstehen Ihre Interessenten und Kunden diese Unterschiede? Oder gibt es immer noch Vorurteile, Bedenken oder Ängste, mit denen Sie sich im Alltag konfrontiert sehen?

Ein Hauptproblem bei vielen Beratern ist, dass sie beeindruckende Strategien entwickeln, die jedoch die Organisationen überfordern – und daher letztendlich zu keinem Ergebnis führen. Oftmals sind die Lösungsansätze zu groß und zu komplex, sodass am Ende die Umsetzung scheitert – mit der Folge, dass nicht nur unnötige Kosten, sondern auch enorme Frustration verursacht werden. Unser Unternehmen fokussiert sich im Vergleich zu anderen Beratungen viel stärker auf die Umsetzung. Wir liefern konkrete Ergebnisse, wie eine Reduktion der Lagerbestände um 30 Prozent oder die Senkung der Fertigungskosten um 20 Prozent. Eine besondere Herausforderung liegt dabei in der Motivation des Personals, Dinge, die sich seit 20 Jahren nicht geändert haben, vollkommen anders zu machen. Das sind nur zwei der wesentlichen Aspekte, mit denen wir uns vom Wettbewerb abgrenzen. Das bestätigen unsere Kunden der LEANOVATIVE Consulting GmbH uns immer wieder.

Diese Ergebnisse erzielt die LEANOVATIVE Consulting GmbH für ihre Kunden

Kenneth Hytrek, was unterscheidet Ihr Unternehmen von anderen und welche Aspekte schätzen Ihre Kunden der LEANOVATIVE Consulting GmbH besonders an der Zusammenarbeit mit Ihnen?

Das sind genau drei Dinge. Wir verkaufen keine Analysen oder Konzepte, sondern garantierte Ergebnisse, die wir schnell realisieren. Das ist einzigartig in unserer Branche. Dadurch nehmen wir unseren Kunden das Risiko einer Fehlinvestition. Wir sind absolute Pragmatiker. Die Lösungen, die wir entwickeln, sind exakt auf den Reifegrad unserer Kunden der LEANOVATIVE Consulting GmbH abgestimmt und werden deshalb auch schnell von den Mitarbeitern angenommen und umgesetzt. Mit uns zu arbeiten macht einfach Spaß und motiviert. Wir sind locker, auf Augenhöhe, persönlich und vertrauensvoll.

Können Sie Ihr Angebot vielleicht anhand eines Kundenbeispiels veranschaulichen? Welche Ergebnisse konnten durch die Zusammenarbeit mit der LEANOTATIVE Consulting GmbH erzielt werden?

An dieser Stelle könnte ich viele Beispiele nennen. Ich nenne hier einfach unser letztes Projekt der LEANOVATIVE Consulting GmbH. Ein mittelständischer Automobilzulieferer kam mit einer herausfordernden Ausgangssituation zu uns. Finanzielle Engpässe, hohe Lagerbestände, ein negatives EBIT (Earnings Before Interest and Taxes), hohe Fertigungskosten und erhebliche Produktionsrückstände prägten seinen Alltag. Unsere Aufgabe bestand darin, sechs Probleme anzugehen: die Steigerung der Produktivität, die Senkung der Lagerbestände, die Ausrichtung der Supply Chain auf schwankende Bedarfe und die Erhöhung der Fertigungsflexibilität. Schnell stellten wir fest, dass der Kunde trotz Lieferrückstand erhebliche Überbestände hatte – nur leider nicht das richtige Material. Planung und Disposition waren fast im Blindflug unterwegs. In der Fertigung kam es täglich zu zahlreichen Schichtausfällen, die den Lieferrückstand weiter ausbauten. Es fehlte an allen Ecken und Enden an Transparenz und ineinandergreifenden Prozessen.

Bei dieser Masse an Themen, war es besonders wichtig, sich auf die wesentlichen fünf Prozent der Maßnahmen zu konzentrieren. Zuerst haben wir ein Monitoring aufgebaut, damit eine tägliche Werkssteuerung eingeführt und die begrenzten Fertigungskapazitäten auf die Kunden kontingentiert. Jetzt konnten wir mit den wesentlichen Kunden genaue Lieferzusagen abstimmen und somit auf einen Schlag hunderttausende Euro an monatlichen Sonderfahrten vermeiden. Dann ging es darum, wie wir mit der LEANOVATIVE Consulting GmbH die Schichtausfälle vermeiden und den Output steigern. Dazu haben wir kurzfristig neun Mitarbeiter unserer Kunden in verschiedenen Methoden, wie im schnellen Rüsten, der Mehrmaschinenbedienung oder im Hinblick auf das Experten-Assistenz-System, ausgebildet. Und diese dann in Höchstgeschwindigkeit über Workshops eingeführt. 

Zusätzlich haben wir in neun Wochen über 400 Mitarbeiter im laufenden Betrieb querqualifiziert, um über das gesamte Werk kritische Anlagen vor einem Ausfall zu bewahren. Eine weiterer großer Hebel bestand in der Anpassung des Planungsprozesses. Zusammengefasst haben wir Disposition und Planung auf eine nach Schnell- und Langsamdrehern differenzierte Vorgehensweise umgestellt. Beispielsweise wurden Schnelldreher jetzt wöchentlich und Langsamdreher vierwöchentlich gefertigt. So konnten wir mit der LEANOVATIVE Consulting GmbH die Lagerbestände drastisch reduzieren und gleichzeitig flexibel auf kurzfristig schwankende Bedarfe reagieren. Alles in allem konnten wir den Rückstand abbauen, rund 6,3 Millionen Euro an Kosten vermeiden, den Lagerbestand um 31 Prozent senken und die Produktivität um mehr als 2,4 Millionen Euro jährlich steigern. Und das alles in 12 Wochen.

Kenneth Hytrek über seinen Werdegang und seine Zukunftsvision

Wir möchten an dieser Stelle auf Ihren Lebenslauf zu sprechen kommen. Wie sind Sie zu Ihren 13 Jahren Berufserfahrung gekommen und wie kam es zur Gründung der LEANOVATIVE Consulting GmbH?

Mein Weg lief anfangs zwar nicht wie geplant, doch wendete sich schließlich alles zum Besten. Nach der neunten Klasse absolvierte ich zunächst erfolgreich eine Ausbildung zum Maler und Lackierer. Ich erkannte allerdings schnell, dass ich hier nicht meine Erfüllung fand. Daher begann ich genau daran zu arbeiten und meine wahre Leidenschaft zu finden. So holte ich über den zweiten Bildungsweg mein Abitur nach, absolviere ein duales Studium in BWL bei der Leoni AG und machte parallel dazu eine Ausbildung zum Industriekaufmann. 

Schon während dieser Zeit konzentrierte ich mich auf die Senkung von Lagerbeständen und Fertigungskosten, was mich bereits damals sehr interessierte. Und kam so dem Thema Lean Management immer näher. Aufgrund meines starken Interesses für das Thema Lean Management kam ich schließlich zur Beraterbranche und holte parallel mein Masterstudium im Bereich Industrial Engineering nach. Nach rund vier Jahren beschloss ich gemeinsam mit einem Arbeitskollegen den Schritt in die Selbstständigkeit zu gehen. So arbeiteten wir in den ersten beiden Jahren als Sub-Berater für große Beratungshäuser an Projekten, bei denen es darum ging, die Produktivität zu steigern, Bestände zu senken und die Termintreue zu verbessern. Darunter auch Projekte für renommierte Unternehmen wie BMW, Rolls Royce und Panasonic.

„Im Jahr 2018 gründeten wir schließlich unser eigenes Unternehmen, das innerhalb kürzester Zeit auf 14 Mitarbeiter anwuchs.“

Wir trennten uns zwar aufgrund unterschiedlicher Visionen, den Grundstein haben wir aber erfolgreich zusammen gelegt. Heute führe ich das Unternehmen LEANOVATIVE Consulting GmbH allein weiter und bin froh, meine Passion gefunden zu haben.

Wie sehen Sie die zukünftige Entwicklung und welche Rolle möchten Sie mit der LEANOVATIVE Consulting GmbH dabei spielen?

Am mittelständischen produzierenden Markt haben rund 60 Prozent der Unternehmen mit ernsten Problemen zu kämpfen – beispielsweise mit den steigenden Energiepreisen. Zusätzlich nimmt der Fachkräftemangel immer weiter zu. Hier besteht ein großer Druck, die Produktivität zu steigern und die Fertigungskosten zu senken, um dem Wettbewerb auf lange Sicht standzuhalten. Unternehmen können in der heutigen Zeit nicht blind in die Zukunft gehen, sondern müssen sich auf Krisen vorbereiten. Entsprechend wichtig ist es, die Supply Chain flexibler und widerstandsfähiger zu gestalten. Unsere Rolle der LEANOVATIVE Consulting GmbH besteht darin, mittelständischen Unternehmen bei der Umsetzung dieser Veränderungen zu helfen.

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